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一、板式換熱器結構:
板式換熱器是由一組波紋金屬板組成,板上有四個角孔,供熱交換的兩種液(氣)體通過。金屬板片安裝在一個側面有固定板和活動壓緊板的框架內,并用夾緊螺栓夾緊。板片上裝有密封墊片,將流體通道密封,并且引導流體交替地流至各自的通道內。波紋板不僅提高了湍流程度,并且形成許多支撐點,足以承受介質間的壓力差。金屬板和活動壓緊板懸掛在上導桿,并由下導桿定位,而桿端則固定在支撐柱上。
二、板式換熱器優勢:
1) 高效的分導流區設計,流體在板式換熱器通道間均勻分布,去除了流速死區,從而避免了因污垢堆積而產生的腐蝕,更減小阻力提高了換熱效率。采用了單邊流向結構,便于用戶配置接管。
2) 獨特的板式換熱器四角機械互鎖及五點加強懸掛結構,使板片的耐壓性能提高,并且在維修時能方便地安裝,用五點定位,板片組即能在導桿上前后移動,又可以拆裝后完全復位。
3) 雙層防漏技術,角孔處墊片雙層防漏設計,防止兩種流體相混合,萬一生產不正常時,例如:壓力過大沖擊,發生泄漏,流入雙層密封形成的死區內,然后從板式換熱器排液溝流入板外,并且能容易找到泄漏點位置。
4) 先進的免粘密封墊片,更換墊片快捷方便,大大減少停機時間;密封與固定功能分離,即使一部分起固定功能的卡扣發生故障,板式換熱器墊片仍能夠在槽中起到密封的作用。
5) 設計先進的板片流道組合設計,同樣規格板式換熱器有兩種板型不同波紋板型,即M深波紋與B淺波紋,同樣的型號有兩種不同角度,即120度大角度與60度小角度。根據客戶提供的實際使用參數選擇不一樣板片組合,在滿足換熱效率及阻力降要求下,組合出最合理、最經濟的方案,從而達到最佳換熱效果。
6) 多種不同的波紋深度設計,由于每個規格型號都有兩種不同的板型,B板與B板。B板為最高換熱板片,M板在傳熱性能與阻力降中取得最佳平衡。寬窄流道、多種間距適應不同換熱介質和板式換熱器使用工況。
7) 相同接口板片高度不同的設計,相同接口板片有兩種或多種不同的高度,可滿足不同溫度參數,比如溫差較大可選擇高板型,溫差較小可選擇短板型,減少和避免板式換熱器設備投資過大,更好提高節能。
8) 先進的夾緊框架技術及電動液壓組裝系統,軸承盒使螺栓很好就位而且容易擰緊,防滑墊圈防止螺栓在擰緊時轉動,只要一個人就可以完成兩個人的任務。使板式換熱器加緊螺栓放松到最小的尺寸,就可以從側面拿下,節省拆空間。夾緊過程采用先進的電動液壓扳手組裝,提高了產品的質量和生產效率。
三、板式換熱器特點:
1、傳熱效率高,可達到1℃溫差,傳熱系數是管式換熱器的3-6倍,最高能達到8600W/M2.K。兩種介質在全逆流中,水-水換熱時,可達到1℃端部溫差,對于余熱回收工藝更為有利。
2、占地面積小,維護簡單,板式換熱器的結構緊湊,占地面積小,僅為管式換熱器的1/2-1/6,安裝時不需要預留大量的維修空間,還可以增加換熱量。
3、成本低、重量輕,可增減換熱面積,在執行同樣換熱量的情況下,使用換熱面積比管式換熱器的更小,減少用戶成本;重量僅為管式換熱器的1/2-1/5,而且可根據工況要求增減換熱面積。
4、熱損少、便于熱能回收,清洗容易,清洗簡單,只要把兩側螺紋松開即可,節省維修費用和時間。
四、板式換熱器材質:
1、板式換熱器框架材質:碳鋼Q235(環氧漆)、外包不銹鋼、全不銹鋼型;
2、板式換熱器接口材質:不銹鋼法蘭、不銹鋼襯套、膠套、活套法蘭(食品快開活接卡套);
3、板式換熱器板片材質:
? 奧氏體不銹鋼(AISI304,316,316L) 適用凈水、食用油、礦物油;
? 鈦及鈦鈀(Ti,Ti-pd) 適用海水、鹽水、鹽化物。
4、板式換熱器膠墊材質:
? 丁晴橡膠(NBRHT)適用水、海水、礦物油、鹽水; 
? HNBR(高溫丁睛)適用高溫礦物油、高溫水; 
? 三元乙丙橡蔽(EPDMHT)適用熱水、水蒸汽、酸、堿.