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新聞中心 您的位置: 缅甸财神国际 首頁 > 新聞中心 > 板式換熱器的特點?

⑴ 傳熱系數高
  具有較高的傳熱系數,一般約為管殼式換熱器的3~5倍。主要原因是流體在管殼式換熱器的殼程中流動時存在著折流板—殼體,折流板—換熱管,管束—殼體之間的旁路,通過這些旁路的流體,沒有充分參與換熱。而板式換熱器,不存在旁路,而且板片的波紋能使流體在較小的流速下產生湍流,湍流效果明顯(雷諾數約為150時即為湍流),故能獲得較高的傳熱系數。
  
  ⑵ 對數平均溫差大
  板式換熱器兩種流體可實現純逆流,一般為順流或逆流方式。但在管殼式換熱器中,兩種流體分別在殼程和管程內流動。總體上是錯流的流動方式。降低了對數平均溫差。板式換熱器能實現溫度交叉,末端溫差能達到1℃;管殼式換熱器不能實現溫度交叉(即二次側出口溫度不能高于一次側的出口溫度)末端溫差只能達到5℃ 。
  
  ⑶ NTU大
  NTU表示相對于流體熱容流量,換熱器傳熱能力的大小。例如對于已定的傳熱系數K和熱容量 GCp值,NTU的大小就意味著換熱器尺寸的大小,即傳熱面積的大小。管殼式換熱器的NTU約為0.2~0.3(平均0.25)。(BRS)板式換熱器的NTU約為1.0~3.0(平均2.0)。如在進行一次水14~9℃,二次水13~7℃,一次水流量60m3/h,二次水流量50m3/h換熱時,NTU=(14-9)/1.5=3.33。若采用對稱型(BRS)板式換熱器3.33/2.0 = 1.66≈2流程,A=95m2;而采用管殼式換熱器,則3.33/0.25=13.32≈14流程,A=320m2。
  
  ⑷ 耐溫承壓能力強
  設計工作壓力可達8MPa,設計工作溫度達1000℃。
  
  ⑸ 大型化 單板面積達18m2,單臺達10000m2。
  
  ⑹ 小型化 單板面積比A4還小。
  
  ⑺ 占地面積小
  從⑶分析可知,由于板式換熱器NTU 大,故在換熱量相同時,所需的換熱器的尺寸也小。除此之外,板式換熱器的結構緊湊,單位體積內的換熱面積為管殼式換熱器的2~5倍,也不需管殼式換熱器要預留抽出管束的檢修場地,故板式換熱器的占地面積是管殼式換熱器的1/5~1/10。
  
  ⑻ 重量輕
  板式換熱器的板片厚度僅為 0.6~0.8mm,管殼式換熱器的傳熱管厚度為2.0~2.5mm;管殼式換熱器的殼體比板式換熱器的框架重量重得多;故在換熱量相同時,板式換熱器所需的換熱面積比管殼式換熱器小,其重量約為管殼式的1/5。
  
  ⑼  工作壓力達8MPa
  可拆式板式換熱器是靠墊片密封的,密封周邊長,而且角孔的兩道密封處的支撐情況較差,墊片得不到足夠的壓緊力,所以最高工作壓力僅為2.5MPa。釬焊式、全焊板式換熱器改變了可拆式板式換熱器的密封形式,板殼式換熱器改變了兩種流體的進(出)口形式,提高了板式換熱器的工作壓力。目前釬焊式、全焊板式換熱器承受的工作壓力達3.5~4MPa,板殼式可達8MPa。在可拆式換熱器中,通過在常規波紋板片上加筋形成波紋管狀通道,除能 強化傳熱之外,還增加了板式換熱器的承壓能力。
  
  ⑽ 能實現多種介質換熱
  若要進行兩種以上介質換熱時,則可在板式換熱器中設置中間隔板。管殼式換熱器無法實現多種介質換熱。
  
  ⑾ 通過改變換熱面積或多流程組合適應新換熱工況的要求。
  
  ⑿ 工作溫度達1000℃
  可拆式板式換熱器的工作溫度決定于密封墊片能承受的溫度,用橡膠類彈性墊片時,最高工作溫度低于200℃。釬焊式、全焊式和板殼式密封不采用墊片形式,其工作溫度與工藝有關,目前為-200~1000℃。
  
  ⒀清洗方便
  把板式換熱 器的壓緊螺柱卸掉后,即可松開板束,卸下板片,進行機械清洗。
  
  ⒁ 污垢系數低
  垢系數約為管殼式換熱器的1/10。其原因是板間流體的劇烈湍動,雜質不易沉積;板間流道死區少;不銹鋼換熱面光滑,附著物少;清洗容易等。
  
  ⒂ 當量直徑大
  寬—寬通道,寬—窄通道等大通道板式換熱器的當量直徑de達28mm,(北京京海換熱生產的KBB,KNB型板式換熱器屬這種型式),有一側或兩側可適用于含纖維、顆粒或高粘度介質的換熱。
  
  ⒃ 適用流體的范圍更廣泛
  可拆式板式換熱器受密封材料的限制,不適合某些流體。釬焊式、全焊式和板殼式不使用密封墊片,故可在高真空條件下使用,適用流體的范圍也擴大了。